• 螺旋钢管生产工艺与使用特点
    发布日期:2016-05-04

    螺旋钢管

    螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。

    (1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

    (2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

    (3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。

    (4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,确保了带钢的平稳输送。

    (5)采用外控或内控辊式成型。

    (6)采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

    (7)内焊和外焊均采用   林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接规范。

    (8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此随时调整工艺参数,及时消除缺陷。

    (9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

    (10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面质量以及经过无损探伤检验,确保制管工艺合格后,才能正式投入生产。

    (11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和X射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。

    (12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过X射线电视或拍片检查。

    (13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

    (14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。

    螺旋钢管生产使用产品特点概况:

    手开工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈成效不幻想,达不到防腐施工请求的锚纹深度酸洗。直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能低的方向,而螺旋钢管则错开了管材抗冲击才能低的方向,使螺旋钢管焊缝长的优势改变成上风。螺旋钢管的防腐办法也从抑止其中某一进程。

    在运用进程中,螺旋钢管的主应力方向,即钢管轴线方向确当量缺陷长度比直缝管小;其次,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向同性,顺轧制方向的CVN值可比垂直于轧制方向的CVN值高3倍。

    运用钢丝刷等工具对钢材外表中止打磨,能够去除松动或翘起的氧化皮、铁锈、焊渣等。

    手开工具除锈能到达Sa2级,动力工具除锈可到达Sa3级,若钢材外表附着结实的氧化铁皮,工具除锈成效不幻想,达不到防腐施工请求的锚纹深度酸洗。

    直缝管所受的主应力恰恰垂直于管材抗冲击才能低的方向,而螺旋钢管则错开了管材抗冲击才能低的方向,使螺旋钢管焊缝长的优势改变成上风。

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